Proses Kotak Warna: Penyebab dan penyelesaian jahitan kotak kertas

Terdapat banyak sebab mengapa pembukaan kotak kadbod terlalu besar selepas membentuk Kotak Penghantaran Mailer. Faktor -faktor penentu adalah terutamanya dalam dua aspek: 1. Sebab -sebab di atas kertas, termasuk penggunaan kertas roll, kandungan lembapan kertas, dan arah serat kertas. Kedua, sebab -sebab teknikal, termasuk rawatan permukaan, pengeluaran templat, kedalaman garis lekukan dan format pengenaan. Jika kedua -dua masalah utama ini dapat diselesaikan dengan baik, maka masalah pembentukan karton akan diselesaikan dengan sewajarnya.

1. Kertas dan kertas adalah faktor utama dalam pembentukan kotak bayangan

Seperti yang kita semua tahu, kebanyakan mereka menggunakan kertas roll sekarang, dan sebahagian daripadanya adalah kertas roll yang diimport. Oleh kerana masalah tapak dan pengangkutan, ia diperlukan untuk meluncur di negara ini, dan masa penyimpanan kertas slit adalah pendek. Di samping itu, apabila beberapa pengeluar mengalami kesukaran dalam perolehan modal, mereka dijual dan dibeli dengan serta -merta, jadi kertas celah besar. Tiada bahagian yang sempurna rata dan masih mempunyai kecenderungan untuk curl. Jika anda membeli kertas lembaran potong secara langsung, keadaannya lebih baik, sekurang -kurangnya ia mempunyai proses penyimpanan tertentu selepas memotong. Di samping itu, kelembapan yang terkandung di dalam kertas mestilah diedarkan secara merata, dan pada masa yang sama mestilah seimbang dengan suhu dan kelembapan sekitar, jika tidak, ubah bentuk akan berlaku selepas masa yang lama. Sekiranya kertas potong disusun terlalu lama dan tidak digunakan pada waktunya, kandungan air dari empat sisi lebih besar atau kurang daripada pertengahan, dan kertas itu akan bengkok. Oleh itu, dalam proses menggunakan kertas macet, ia tidak boleh disusun terlalu lama untuk mengelakkan ubah bentuk kertas. Selepas kadbod terbentuk, pembukaan terlalu besar dan terdapat faktor -faktor seperti arah serat kertas. Serat kertas disusun dengan sedikit ubah bentuk ke arah bijirin mendatar dan ubah bentuk besar ke arah bijirin menegak. Sebaik sahaja arah pembukaan kadbod selari dengan arah serat kertas, fenomena pembukaan pembukaan sangat jelas. Oleh kerana kertas menyerap air semasa proses percetakan, selepas rawatan permukaan seperti varnis UV, penggilap, dan salutan, kertas itu akan kurang cacat semasa proses pengeluaran. Ketegangan permukaan kertas yang cacat dan permukaan bawah tidak konsisten. Sebaik sahaja ubah bentuk kertas berlaku, kerana kedua -dua belah karton telah terpaku dan ditetapkan apabila ia dibentuk, hanya jika ia dibuka ke luar, pembukaan akan dibuka terlalu banyak selepas membentuk.Pembungkusan pra roll

Kedua, operasi proses juga merupakan faktor yang tidak dapat diabaikan untuk pembukaan kotak pembentukan warna menjadi terlalu besar

1. Rawatan permukaan pembungkusan farmaseutikal biasanya mengamalkan proses seperti kaca UV, laminasi, dan penggilap. Antaranya, kaca, laminasi, dan penggilap membuat kertas melalui dehidrasi suhu tinggi, dan kandungan air dikurangkan dengan ketara. Serat rapuh dan ubah bentuk. Terutama untuk kadbod dengan filem bersalut mesin berasaskan air lebih daripada 300g, peregangan kertas lebih jelas, dan produk berlapis mempunyai fenomena lenturan ke dalam, yang umumnya perlu diperbetulkan secara buatan. Suhu produk yang digilap tidak boleh terlalu tinggi, biasanya dikawal di bawah 80°C. Selepas menggilap, ia biasanya perlu diletakkan selama kira -kira 24 jam, dan proses seterusnya hanya boleh dilakukan selepas produk disejukkan sepenuhnya, jika tidak, dawai akan berlaku.kotak rokok

2. Teknologi pengeluaran plat pemotongan mati juga memberi kesan kepada pembentukan kadbod. Pengeluaran plat buatan tangan agak miskin, dan spesifikasi, pemotongan, dan parang tidak digenggam dengan baik. Umumnya, pengeluar pada dasarnya menghapuskan plat buatan tangan dan menggunakan syarikat pemotongan laser. papan bir yang dibuat. Walau bagaimanapun, sama ada saiz garisan anti-kunci dan tinggi ditetapkan mengikut berat kertas, sama ada spesifikasi garis pisau sesuai untuk semua ketebalan kertas, sama ada kedalaman garis pemotongan mati adalah sesuai, dan lain-lain. Semua mempengaruhi kesan pembentukan karton. Garis mati adalah jejak yang ditekan pada permukaan kertas dengan tekanan antara templat dan mesin. Sekiranya garis mati terlalu mendalam, serat kertas akan cacat kerana tekanan; Sekiranya garis mati terlalu cetek, serat kertas tidak akan ditembusi sepenuhnya. Oleh kerana keanjalan kertas itu sendiri, apabila kedua -dua belah karton dibentuk dan dilipat kembali, hirisan di pinggir pembukaan akan berkembang ke luar, mengakibatkan fenomena bahawa pembukaannya terlalu luas.

3. Untuk memastikan kesan lekukan yang baik, selain memilih garis lekukan yang sesuai dan pisau keluli berkualiti tinggi, perhatian juga harus dibayar kepada pelarasan tekanan mesin, pemilihan jalur getah dan pemasangan standard. Umumnya, pengeluar percetakan menggunakan bentuk papan pelekat untuk menyesuaikan kedalaman garis berkerut. Kami tahu bahawa kadbod biasanya longgar dalam tekstur dan tidak cukup keras, jadi hasilnya ialah garis lekukan tidak terlalu penuh dan tahan lama. Jika bahan acuan bawah yang diimport boleh digunakan, garis lekukan akan lebih penuh.kotak cerut

4. Mencari jalan dari format pengenaan adalah cara utama untuk menyelesaikan arah serat kertas. Pada masa kini, arah serat kertas di pasaran pada dasarnya ditetapkan, kebanyakannya mengambil arah membujur sebagai arah serat, dan percetakan kotak warna adalah untuk mencetak jumlah tertentu pada kertas folio, tiga kali ganda atau empat kali ganda. Keadaan umum adalah di premis yang tidak menjejaskan kualiti produk, lebih banyak kertas yang anda sediakan, lebih baik, kerana ini dapat mengurangkan pembaziran bahan dan dengan itu mengurangkan kos. Walau bagaimanapun, jika anda secara membuta tuli menganggap kos bahan dan mengabaikan arah serat, kadbod yang terbentuk akan mencapai kurang daripada permintaan pelanggan. Secara umum, adalah ideal bahawa arah serat kertas berserenjang dengan arah pembukaan.

Sebagai kesimpulan, selagi kita memberi perhatian kepada kandungan aspek ini semasa proses pengeluaran dan cuba mengelakkannya dari aspek kertas dan teknologi, masalahnya dapat diselesaikan dengan mudah.